在硅胶制品的生产过程中，有时候生产出来的产品会出现表里颜色不一样及水波纹现象，这种现象统称为“暗痕”，是一种不良现象，对生产会造成一定影响，下面硅胶制品厂家小编就为大家介绍一下在哪些情况下会导致硅胶制品出现暗痕。

    硅胶制品厂家的硅胶制品原材料对于不同属性的产品都有不同的调配以及配比，所以对于外部不良的现象上来了解，外观表面的因素还是基于产品白炭黑以及硅树脂添加成分配比有差别，由于原材料属于半透白色固体胶所以在混炼过程当中，混炼胶的混炼以及硫化剂的混合均匀程度取决于胶料的质量，而产品的表面不良对原材料的因素正是以上原因！

    成型硫化过程中，产品的排气方式以及困气行程决定了硅胶产品的鼓包现象，时间与温度调配不准确很可能会导致暗痕不良的出现，此外重要的还是机台人员的操作方法以及备注条件，说到底加工过程中主要的还是随机应变，硅胶制品厂家的硅胶制品应该合适怎样的参数配置等等。

    硅胶制品厂家不同批次的胶料混合在一起成型造成硅橡胶产品表面颜色不一致。相同配方的胶料，存在了差异化，例如颜色和硬度的不同。如果将这两批胶料混合在一起成型，就会出现以下情况：1、比较小的产品一般情况看不出两种颜色。2、体积比较大的产品容易看出两种颜色。解决方法：备料要以一手料为一个批次出料到成型生产，成型生产时也要注意不要将两批料混合在一起成型。

    暗痕属于外观不良，通常情况下都不可接受，因此在生产时要根据不同情况做好防备，防止暗痕情况的出现。但若在设计时就有混色要求的硅橡胶装饰品除外。