硅胶制品暗痕（波纹）不良属于硅胶制品外观不良的一种，其表现为硅胶制品成型后产品表面泛起两种颜色或呈杂乱的波纹状，且波纹分布杂乱无章。

    硅胶制品厂家的产品表面外观出现暗痕，缺料以及硫化痕迹的发生原因，这种现象在硅胶制品加工工艺当中表面外观不良现象是让客户及消费者难以接受的因素之一，而造成硅胶成品、硅胶婴儿用品等表面不良的因素比较广泛，成型硫化工艺中占据的成分相对比较广泛，那么对于外观不良表面处理的方法需要从何去解决呢？

    硅胶制品原材料对于不同属性的产品都有不同的调配以及配比，所以对于外部不良的现象上来了解，外观表面的因素还是基于产品白炭黑以及硅树脂添加成分配比有差别，由于原材料属于半透白色固体胶所以在混炼过程当中，混炼胶的混炼以及硫化剂的混合均匀程度取决于胶料的质量，而产品的表面不良对原材料的因素正是以上原因！

    通过以得到的原硬度胶料在混炼硅胶的同时在添加已得到的更高硬度的原材料进行合并混炼，比如硬度30的胶料想要得到50度左右，可以添加70度的原材料进行配比达到50度的硬度，而在添加过程中需要实测精准硬度以及原材料的相同重量，方法如下：

　　1、硅胶胶料硬度偏高调整公式（实测硬度值-所需硬度值）÷（所需硬度值-低硬度值）×胶料的重量=所需添加的低硬度胶料重量

　　2、硅胶胶料硬度偏低调整公式（所需硬度值-实测硬度值）÷（高硬度值-实测硬度值）×胶料的重量=所需添加的高硬度胶料重量